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来源：武汉易天达 发布日期：2018-10-30 阅读次数：50122
1、工频换变频
原理：减少卸载损耗：
工频机能耗：加载+卸载（完全浪费）；
消除卸载损耗方法：停机&变频；
停机：常压电机起停次数有要求低于6次/小时，且频繁启停机更费电、影响寿命及故障率；
变频：只是部分消除，并非一定全部消除；
适用对象：客户用气量经常性变化，不稳定：
节电多少决定因素：
原工频机卸载时间；
原机加载比功率和卸载的功率（可看内压或测功率）；
新方案和新机器的能效状况；
2、大机换小机
原理：大机更容易实现低比功率；
例如：客户用气量10m3/min左右，目前2台2级能效37Kw机器，每天运行12小时，电价：1元/度；
置换方案：
1天节电费=（8.1-6.9）*10m3/min*12h/天*1元/度=144元/天；
3、高压换低压
原理：压力每降低1bar ,能耗降低6∽7%；
关键：找“底”；
方法：试压法；
适应性广：几乎所有客户都有空间；
节能空间：取决于能降压力高低；
例：x客户: 目前1台设备用气压力未知，用气量为10m3/min左右，客户现在1台75Kw：10bar,12m3/min空压机供气，一天运行12小时 。电价为：1元/度。
先采用对原空压机：把压力设置为：9、8、7、6.5bar。。。发现：用气设备在空压机排气压力6.5bar时，能正常工作，但低于6.5bar即不行；
改造建议方案：采购1台BLT-75AG（10.5/7）5工频或变频。
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